影响滚珠丝杆温度上升的因素

​​1、润滑的影响

       润滑油的选择直接影响滚珠丝杆的温度上升。一般建议以轴承润滑油为滚珠丝杆油润滑，油脂则建议以锂皂基的油脂。油品黏度先用是依操作速度、工作温度及负荷情形来做选择。

      当工作情况为高速低负载时则建议选用低黏度油品；低速高负载时则建议使用黏度高油品。一般来讲，高速时建议使用润滑油为40度时黏度指数范围为32~68 cSt（ISO VG 32~68）（DIN51519）；而低速时，建议使用的润滑油为40度时黏度指数范围为90 cSt（ISO VG90）以上。应用于高速且重负载，必须以强制冷却来降低温度，且由中空螺杆通入冷却油来达到冷却效果。

2、预压力的影响
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      为避免造成机械传动系统的任何失误，提高螺帽刚性是很重要的，然而要提高螺帽刚性，必须使螺帽压力达到一定水准。施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作时的温度上升提高。

     HIWIN建议，中重预压为8%的动负荷；中预压6%~8%；中轻预压为4%~6%；轻预压为4%以下，预压力最重不得超过10%的动负荷，以获得到最佳的寿命及较低的温度上升效应。

3、预拉的影响
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      滚珠螺杆温度上长升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可由M40公式求出，此伸长量可由预拉来做补偿。过大的预拉会烧坏支撑轴承，因此HIWIN建议采用小于5度的预拉值，但若螺杆直径超过50mm时也不适合做预拉；螺杆直径大就需要大的预拉力，因此导致支撑轴承过热而烧坏。HIWIN建议约以3度的温度上升做为补偿值T的基准（螺杆每1000mm约-0.02~-0.03mm）。不同的应用需要不同的T值。
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